Hardfacing ක්රියාවලියේදී, ඉරිතැලීම් බොහෝ විට නැවත වැඩ කිරීම සහ පාරිභෝගික ප්‍රතිලාභය වැනි කරදර ඇති කරයි. දෘඪ මුහුණත මතුපිට සාමාන්ය ව්යුහාත්මක වෑල්ඩින්ට වඩා වෙනස් වන අතර, ඉරිතැලීම්වල විනිශ්චය සහ අවධානය යොමු කිරීමේ දිශාව ද බෙහෙවින් වෙනස් වේ. මෙම ලිපියෙන් දෘඪ මුහුණත් ඇඳීම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් වල පොදු පෙනුම විශ්ලේෂණය කර සාකච්ඡා කරයි.
1. ඉරිතැලීම් තීරණය කිරීම
වර්තමානයේ, දේශීය හා ජාත්‍යන්තර වශයෙන් පවා, දෘඩ මතුපිට ඇඳීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් සඳහා සාමාන්ය ප්‍රමිතියක් නොමැත. ප්රධාන හේතුව වන්නේ දෘඩ මතුපිට අඳින නිෂ්පාදන සඳහා බොහෝ ආකාරයේ සේවා කොන්දේසි තිබීම සහ කොන්දේසි යටතේ විවිධ අදාළ වන ඉරිතැලීම් විනිශ්චය නිර්ණායක නිර්වචනය කිරීමට අපහසු වීමයි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ක්ෂේත්‍රවල දෘඩ-මුහුණු ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වෙල්ඩින් ද්රව්ය යෙදීමේ අත්දැකීම් අනුව, ඉරිතැලීම් අංශක කිහිපයක් දළ වශයෙන් වර්ග කළ හැකි අතර විවිධ කර්මාන්තවල පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන් ද ඇත:
1. ඉරිතැලීමේ දිශාව වෑල්ඩින් බීඩයට සමාන්තර වේ (දිගු ඉරිතැලීම), අඛණ්ඩ තීර්යක් ඉරිතැලීම, මූලික ලෝහය දක්වා පැතිරීම, ඉරිතැලීම
ඉහත සඳහන් කළ ඉරිතැලීම් මට්ටම්වලින් එකක් සපුරාලන තාක් කල්, සම්පූර්ණ මතුපිට ස්ථරයම කඩා වැටීමේ අවදානමක් පවතී. මූලික වශයෙන්, නිෂ්පාදන යෙදුම කුමක් වුවත්, එය පිළිගත නොහැකි අතර නැවත සකස් කර නැවත පෑස්සීමට පමණක් කළ හැකිය.
2. තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ අත්හිටුවීම් පමණක් ඇත
ලෝපස්, වැලිගල් සහ ගල් අඟුරු පතල් වැනි ඝන ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන වැඩ කොටස් සඳහා, දෘඪතාව ඉහළ (HRC 60 හෝ ඊට වැඩි) විය යුතු අතර, ඉහළ ක්රෝමියම් වෙල්ඩින් ද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට වෙල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. වෑල්ඩින් බීඩය තුළ පිහිටුවා ඇති ක්රෝමියම් කාබයිඩ් ස්ඵටික ආතතිය මුදා හැරීම හේතුවෙන් නිපදවනු ඇත. ඉරිතැලීම් දිශාව වෑල්ඩින් පබළු (තීර්යක්) වෙත පමණක් ලම්බක වන අතර එය අඛණ්ඩව පවතී නම් එය පිළිගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉරිතැලීම් සංඛ්යාව තවමත් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය හෝ මතුපිට ක්රියාවලීන්ගේ වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කිරීම සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරනු ඇත.
3. ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින් පබළු නැත
ප්රධාන ස්පර්ශක ද්රව්ය වායූන් සහ ද්‍රව වන ෆ්ලැන්ජ්, කපාට සහ පයිප්ප වැනි වැඩ කොටස් සඳහා, වෑල්ඩින් පබළු වල ඉරිතැලීම් සඳහා අවශ්‍යතා වඩාත් ප්‍රවේශම් සහගත වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වන්නේ වෙල්ඩින් පබළු පෙනුම ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය.
ෆ්ලැන්ජ් සහ කපාට වැනි වැඩ කොටස්වල මතුපිට සුළු ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ නැවත සකස් කිරීමට අවශ්ය වේ
අපගේ සමාගමේ GFH-D507Mo කපාට විශේෂ වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය මතුපිටට දැමීම සඳහා භාවිතා කරන්න, මතුපිට ඉරිතැලීම් නොමැත
2. දෘඪ පෘෂ්ඨයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිට ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතු
ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට බොහෝ සාධක තිබේ. දෘඪ පෘෂ්ඨ ඇඳීම්-ප්රතිරෝධී මතුපිට වෙල්ඩින් සඳහා, එය ප්රධාන වශයෙන් පළමු හෝ දෙවන සමත් වීමෙන් පසුව සොයා ගත හැකි උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලට බෙදිය හැකි අතර, දෙවන සමත් වීමෙන් පසුව හෝ සියලු වෑල්ඩින් පසුව පවා පෙනෙන සීතල ඉරිතැලීම්.
උණුසුම් ඉරිතැලීම:
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් මැහුම් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ලෝහය ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම සඳහා ඝන රේඛාව අසල ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයට සිසිල් කරයි.
සීතල ඉරිතැලීම:
ඝනකමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී (ආසන්න වශයෙන් වානේ මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තන උෂ්ණත්වයේ දී) ජනනය වන ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ ඉහළ ශක්ති අඩු මිශ්‍ර වානේ සහ මධ්‍යම මිශ්‍ර වානේ වල සිදු වේ.
නමට අනුව, දෘඩ මතුපිට නිෂ්පාදන ඒවායේ ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ දෘඩතාව ලුහුබැඳීම ද ප්ලාස්ටික් බව අඩුවීමට හේතු වේ, එනම් බිඳෙනසුලු බව වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, HRC60 ට ඉහලින් මතුවීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන තාප ඉරිතැලීම් කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු නොකරයි. කෙසේ වෙතත්, HRC40-60 අතර දෘඪතාවක් සහිත දෘඪ පෘෂ්ඨයක් සහිත වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම් සඳහා අවශ්යතාවයක් තිබේ නම්, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම් හෝ පහළ වෑල්ඩයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයට ඉහළ වෑල්ඩින් පබළු නිසා ඇතිවන ද්රවීකරණය සහ බහුපාර්ශ්වික ඉරිතැලීම්. පබළු ඉතා කරදරකාරී ය.
උණුසුම් ඉරිතැලීම් පිළිබඳ ගැටළුව හොඳින් පාලනය වුවද, වෙල්ඩින් මතුපිටට පැමිණීමෙන් පසුව සීතල ඉරිතැලීම් තර්ජනයට මුහුණ දෙනු ඇත, විශේෂයෙන් සීතල ඉරිතැලීම් වලට වඩා සංවේදී වන දෘඩ මතුපිට වෑල්ඩින් පබළු වැනි අතිශයින් බිඳෙනසුලු ද්රව්ය. දැඩි ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සීතල ඉරිතැලීම් නිසා ඇතිවේ
3. දෘඪ පෘෂ්ඨ මත ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඉරිතැලීම් වලට බලපාන වැදගත් සාධක සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමේ උපාය මාර්ග
දෘඩ පෘෂ්ඨ ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් ඇති වූ විට ගවේෂණය කළ හැකි වැදගත් සාධක පහත පරිදි වේ, ඉරිතැලීම් අවදානම අවම කිරීම සඳහා එක් එක් සාධකය සඳහා අනුරූප උපාය මාර්ග යෝජනා කෙරේ:
1. මූලික ද්රව්ය
දෘඪ පෘෂ්ඨයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිට මත මූලික ලෝහයේ බලපෑම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් මතුපිට වෙල්ඩින් ස්ථර 2 ට වඩා අඩු වැඩ කොටස් සඳහා. මූලික ලෝහයේ සංයුතිය වෑල්ඩින් පබළු වල ගුණවලට සෘජුවම බලපායි. ද්රව්ය තෝරාගැනීම යනු වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තරයකි. උදාහරණයක් ලෙස, HRC30 පමණ ඉලක්කගත දෘඪතාවක් සහිත කපාට වැඩ කොටස වාත්තු යකඩ පාදක ද්‍රව්‍යයකින් මතුපිටට පැමිණේ නම්, තරමක් අඩු දෘඪතාවක් සහිත වෑල්ඩින් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම හෝ මල නොබැඳෙන වානේ අතරමැදි ස්ථරයක් එක් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. වෑල්ඩින් පබළු ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කිරීමෙන් මූලික ද්රව්යයේ කාබන් අන්තර්ගතය වළක්වා ගන්න.
ඉරිතැලීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්ය මත අතරමැදි ස්ථරයක් එක් කරන්න
2. වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය
ඉරිතැලීම් අවශ්ය නොවන ක්රියාවලිය සඳහා, ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්රෝමියම් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය සුදුසු නොවේ. අපගේ GFH-58 වැනි martensitic පද්ධති වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. දෘඪතාව HRC58~60 තරම් ඉහළ වූ විට එය ඉරිතැලීම් රහිත පබළු මතුපිටක් වෑල්ඩින් කළ හැක, විශේෂයෙන් පස සහ ගල් මගින් අධික ලෙස උල්ෙල්ඛ වන තල නොවන වැඩ කොටස් මතුපිට සඳහා සුදුසු වේ.
3. තාප ආදානය
ස්ථානීය ඉදිකිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අවධාරණය කිරීම හේතුවෙන් ඉහළ ධාරාවක් සහ වෝල්ටීයතාවයක් භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වේ, නමුත් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව මධ්‍යස්ථව අඩු කිරීමෙන් තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකිය.
4. උෂ්ණත්ව පාලනය
බහු-ස්ථර සහ බහු-පාස් දෘඪ මුහුණත් වෑල්ඩින් එක් එක් පාස් සඳහා අඛණ්ඩ උණුසුම, සිසිලනය සහ නැවත රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකිය හැකිය, එබැවින් උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ, වෑල්ඩින්ට පෙර රත් කිරීමේ සිට මතුපිට පාලනයේදී උෂ්ණත්වය සම්මත කිරීම දක්වා සහ පසුව සිසිලන ක්රියාවලිය පවා. වෙල්ඩින්, විශාල අවධානයක් අවශ්ය වේ.
මතුපිට වෑල්ඩින්ගේ පූර්ව උනුසුම් කිරීම සහ ධාවන උෂ්ණත්වය උපස්ථරයේ කාබන් අන්තර්ගතයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙහි උපස්ථරය මූලික ද්රව්ය හෝ අතරමැදි ස්ථරය, සහ දෘඪ පෘෂ්ඨයේ පතුල ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දෘඩ පෘෂ්ඨයේ තැන්පත් වී ඇති ලෝහයේ කාබන් අන්තර්ගතය නිසා අන්තර්ගතය වැඩි නම්, මාර්ග උෂ්ණත්වය අංශක 200 ට වඩා පවත්වා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, වෑල්ඩින් පබළු වල දිගු දිග හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් පබළු වල ඉදිරිපස කොටස එක් පාස් එකක් අවසානයේ සිසිල් වී ඇති අතර, දෙවන පාස් එක උපස්ථරයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. . එබැවින්, වෑල්ඩින්ට පෙර නාලිකා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම හෝ පෙර රත් කිරීම සඳහා නිසි උපකරණ නොමැති විට, නාලිකා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා එම කොටසෙහි බහු කොටස්, කෙටි පෑස්සුම් සහ අඛණ්ඩ මතුපිට වෙල්ඩින් ක්රියාත්මක කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
කාබන් අන්තර්ගතය සහ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය
මතුපිටින් පසු මන්දගාමී සිසිලනය ද ඉතා තීරණාත්මක නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පියවරකි, විශේෂයෙන් විශාල වැඩ කොටස් සඳහා. සමහර විට මන්දගාමී සිසිලන තත්ත්වයන් සැපයීම සඳහා සුදුසු උපකරණ තිබීම පහසු නැත. ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම තත්ත්වය විසඳීමට ක්රමයක් නොමැති නම්, අපට එය නැවත භාවිතා කිරීම පමණක් නිර්දේශ කළ හැකිය ඛණ්ඩගත මෙහෙයුමේ ක්රමය, හෝ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට වෙල්ඩින් මතුපිටින් වළක්වා ගැනීම, සීතල ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම.
හතර. නිගමනය
ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල ඉරිතැලීම් සඳහා දෘඪ මුහුණුවරක අවශ්‍යතා තුළ තවමත් බොහෝ තනි නිෂ්පාදකයන්ගේ වෙනස්කම් තිබේ. මෙම ලිපිය සීමිත අත්දැකීම් මත පදනම් වූ දළ සාකච්ඡාවක් පමණි. අපගේ සමාගමේ දෘඩ මතුපිට ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය මාලාවක් පාරිභෝගිකයින්ට විවිධ දෘඪතාව සහ යෙදුම් සඳහා තෝරා ගැනීමට අනුරූප නිෂ්පාදන ඇත. එක් එක් දිස්ත්‍රික්කයේ ව්‍යාපාර සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සංයුක්ත පුවරු කර්මාන්තශාලාවේ යෙදීම
| අයිතමය | ගෑස් ආරක්ෂා කරන්න | ප්රමාණය | ප්රධාන | මානව හිමිකම් කොමිසම | භාවිතා කරමින් |
| GFH-61-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ඇඹරුම් රෝද, සිමෙන්ති මික්සර්, බුල්ඩෝසර් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. |
| GFH-65-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 මො:3.2 V:1.1 W:1.3 සැ.යු:3.5 | 65 | ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පංකා තල, පිපිරුම් උදුන පෝෂක උපකරණ ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. |
| GFH-70-O | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ගල් අඟුරු රෝලර්, අවතාර රතු, ලැබීමේ ආම්පන්න, පිපිරුම් ගල් අඟුරු ආවරණය, ඇඹරුම් යන්තය, ආදිය සඳහා අදාළ වේ. |
සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ යෙදීම
| අයිතමය | ගෑස් ආරක්ෂා කරන්න | ප්රමාණය | ප්රධාන | මානව හිමිකම් කොමිසම | භාවිතා කරමින් |
| GFH-61-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ගල් රෝලර්, සිමෙන්ති මික්සර් ආදිය ඇඹරීමට සුදුසු ය |
| GFH-65-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 මො:3.2 V:1.1 W:1.3 සැ.යු:3.5 | 65 | ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පංකා තල, පිපිරුම් උදුන පෝෂක උපකරණ ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. |
| GFH-70-O | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ගල් රෝලර්, අවතාර දත්, ලැබීම්, ඇඹරුම් යනාදිය ඇඹරීමට සුදුසු ය. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 මො:0.53 | 36 | ඔටුන්න රෝද සහ අක්ෂ වැනි ලෝහ-ලෝහ ඇඳුම් කොටස් සඳහා අදාළ වේ |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 මො:0.43 | 38 | ඔටුන්න රෝද සහ අක්ෂ වැනි ලෝහ-ලෝහ ඇඳුම් කොටස් සඳහා අදාළ වේ |
වානේ බලාගාරයේ යෙදුම
| අයිතමය | ගෑස් ආරක්ෂා කරන්න | ප්රමාණය | ප්රධාන | මානව හිමිකම් කොමිසම | භාවිතා කරමින් |
| GFH-61-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | පැලෑටි උදුන බාර්, අවතාර දත්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තහඩු ආදිය සින්ටර් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. |
| GFH-65-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 මො:3.2 V:1.1 W:1.368 සැ.යු:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | අඛණ්ඩ වාත්තු පැල සහ උණුසුම් රෝලිං පැලවල වාත්තු රෝල්, සම්ප්‍රේෂණ රෝල්ස්, සුක්කානම් රෝල් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 මො:1.1 V:0.16 සැ.යු:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.25 Si:0.45 Mn:2.0 Cr: 5.8 මො:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | ඇලවුම් විරෝධී ඇඳුම් ගුණාංග, වානේ තහඩු කර්මාන්තශාලා සුක්කානම් රෝල්, පින්ච් රෝල්ස් සහ ලෝහ අතර කොටස් පැළඳීමට සුදුසු ය |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | ඇ:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 නි:2.9 Cr: 6.2 මො:1.35 V:0.49 | 52 |
මයිනර් යෙදුම
| අයිතමය | ගෑස් ආරක්ෂා කරන්න | ප්රමාණය | ප්රධාන | මානව හිමිකම් කොමිසම | භාවිතා කරමින් |
| GFH-61-0 | ස්වයං ආරක්ෂාව | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | කැනීම් යන්ත්‍ර, මාර්ග ශීර්ෂ, පික් ආදිය සඳහා අදාළ වේ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0.5 මි:0.95 නි:0.03 Cr: 5.8 මො:0.6 | 58 | ගල් බෙදා හැරීමේ අගල පැත්තේ වෙල්ඩින් මතුපිටට ගැලපේ |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 මො:0.46 | 46 | ලෝහ අතර කොටස් ඇඳීම සඳහා සුදුසු වේ |
කපාට යෙදුම
| අයිතමය | ගෑස් ආරක්ෂා කරන්න | ප්රමාණය | ප්රධාන | මානව හිමිකම් කොමිසම | භාවිතා කරමින් |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 එස්: 0.45 Mn:0.4 නි:0.1 Cr:13 මො:0.01 | 40 | කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 එස්: 0.45 Mn:0.4 නි:0.1 Cr:13 මො:0.01 | 58 | ඉහළ විඛාදනයකින් යුත් වෑල්ඩින් මතුපිට මතුපිටට ගැලපේ |
| GFH-D547Mo | අත්පොත දඬු | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0.05 Mn:1.4 Si:5.2 පි: 0.027 එස්: 0.007 නි:8.1 Cr:16.1 මො:3.8 සං: 0.61 | 46 | ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන කපාට මතුපිට වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-26-2022