වඩා හොඳ වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය කරන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම අඩු කාබන් වානේවලට වඩා දුෂ්කර ය. එහි වෙල්ඩින් ලක්ෂණ අඩු කාබන් වානේ වලින් වෙනස් වේ. නිශ්චිත කාර්ය සාධනය පහත පරිදි වේ:
1. වෑල්ඩින් සම්බන්ධක යාන්ත්රික කාර්ය සාධනයේ Soferality, විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු වීම.
2. රසායනික ක්රියාකාරිත්වය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, මතුපිට පහසුවෙන් සෑදී ඇත.
3. ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාව, සහ වෑල්ඩින් තුළ දිය නොවන සංසිද්ධිය ඇති කිරීම පහසුය.
4. සිදුරු, ඉරිතැලීම්, බයිට් දාර, ස්ලැග් සහ වෑල්ඩ සෑදීම වැනි අනුප්‍රාප්තික දෝෂ.
5. විශාල රේඛා විස්තාරණ සංගුණකය (අඩු කාබන් වානේ මෙන් 2 ගුණයක් පමණ), වෑල්ඩින් කිරීමේදී විකෘති වීමට හා විරූපණයට ලක් වේ.
6. තාප සන්නායකතාවය විශාලයි (අඩු කාබන් වානේ මෙන් 5 ගුණයක් පමණ). එම වෙල්ඩින් වේගයේදී, තාප ආදානය වෙල්ඩින් වානේවලට වඩා 2 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය TIG හෝ GMAW සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත.

1.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ටිග් වෑල්ඩින්
ඔබට ඉහළම තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ලබා ගැනීමට අවශ්ය නම්, Tig වෑල්ඩින් බොහෝ විට පළමු තේරීම වේ. TIG වෙල්ඩින් සහ AC ස්පන්දන TIG වෙල්ඩින් හුවමාරු කර ගැනීම වඩාත් සුදුසු ක්රියාදාම ක්රමයයි. වාසි කිහිපයක් තිබේ:

1. වෑල්ඩින් කරන විට, කැතෝඩ පරමාණුකරණ ලක්ෂණ තමන් විසින්ම ඉවත් කළ හැකිය.
2. සම්බන්ධක ආකෘතිය සීමා නොවේ, මතුපිට සුමට හා වාත්තු කිරීම සඳහා හොඳය.
3. වායු ප්රවාහයේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය සිසිල් කිරීම සඳහා සන්ධි සිසිල් කිරීම සහ සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
එබැවින්, මෙම ක්‍රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ සහ අතිශයින් වැදගත් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ දී ඉතා යෝග්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එහි අවාසි ද ඉතා පැහැදිලි ය. වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, එය මහා පරිමාණ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.